Холодильник Siemens работает без остановки устранение неисправностей и ремонтные работы
Начните с того – проверьте регулятор температуры внутри камеры. Случайный сдвиг ручки в предельный режим заставляет компрессор работать без остановки. Возвратите регулятор на середину, между 3 и 4.
Убедитесь, что дверной уплотнитель плотно прилегает по всему периметру. Зазор, равный толщине бумажного листа провоцирует утечку холода, на которую агрегат реагирует беспрерывным функционированием. Подставьте бумажный лист к дверному полотну: если он свободно падает, необходима установка нового уплотнителя.
Конденсаторная решетка сзади, загрязненный пылевым слоем, перестаёт хорошо рассеивать тепло. Компрессор вынужден это компенсировать в усиленном режиме. Удалите загрязнения с решетки щеткой или пылесосом.
Частая ошибка – монтаж агрегата близко к стенке или около варочной поверхности. Чтобы обеспечить хороший отвод тепла требуется зазор не менее 5-7 см позади аппарата и с боковых сторон. Перегрев от соседних бытовых устройств также является причиной данной проблемы.
Сломанный термодатчик в морозильном отделении информирует электронный блок ошибочными сведениями. Микропроцессор, регистрируя нехватку холода, не даёт команду на отключение. Диагностику этого элемента и терморегулятора проводят с помощью мультиметра.
Постоянный гул может быть признаком поломки стартового реле или утечку фреона. Для устранения этих проблем нужен специалист с профессиональным оборудованием для заправки фреоном и замены механических компонентов.
Холодильник Siemens постоянно работает: поиск неисправности и устранение
Отключите агрегат от сети и немедленно пригласите специалиста. Постоянное функционирование мотора – серьезный симптом, грозящий его полным выходом из строя.
Частая причина неисправности – поломка температурного датчика. Датчик посылает неверные показания модулю управления, из-за чего мотор получает команду работать без остановки.
- Определение неисправности: Измерьте сопротивление сенсора при изменяющейся температуре внутри камеры.
- Решение: Замена сенсора на оригинальную деталь.
Еще одна возможная причина – сбой в работе электронного блока. Электронный блок может выдавать ошибочные команды из-за ошибки в программном обеспечении или повреждения электронных компонентов.
- Обследование: Проверка кодов ошибок на дисплее (для моделей с экраном), внешний осмотр платы на наличие подгораний, раздувшихся емкостей.
- Ремонт: Обновление программного обеспечения блока управления или ее замена.
Утечка хладагента также приводит к постоянной работе системы. При малом количестве фреона аппарат не в состоянии достигнуть нужной температуры.
- Признак: Слабое охлаждение даже при постоянной работе двигателя.
- Ремонт: Поиск точки утечки, герметизация системы и наполнение фреоном.
Проблема механического характера – компрессор, который заклинило. Он может шуметь, но не охлаждать, либо трудиться на износ.
- Проверка: Измерение силы тока, проверка на вид и слух.
- Решение: Монтаж нового компрессора.
Убедитесь в отсутствии простых причин: проверьте, плотно ли закрыта дверца и не стоит ли регулятор температуры на самом низком уросервис центр сименс в москвене. Систематическое размораживание на испарителе No Frost улучшит теплообмен.
Проверка и настройка терморегулятора
Вначале обесточьте устройство. Определите местонахождение регулятора, чаще всего он размещен в холодильном отделении и является поворотным переключателем с цифровой шкалой.
Процедура проверки:
- Демонтируйте защитную панель термостата, используя отвертку для его снятия.
- Визуально оцените состояние проводов.
- Проверьте целостность контактов на клеммной колодке.
- С помощью мультиметра в режиме омметра прозвоните устройство. В норме сопротивление минимально при комнатной температуре. Отсутствие проводимости сигнализирует о проблеме.
Чтобы отрегулировать температурный режим:
- Вращение регулятора по часовой повышает интенсивность охлаждения.
- Вращение против часовой ослабляет мощность.
- При нормальной загрузке камеры установите орган управления на позицию 2 или 3.
Если прозвонка показала обрыв цепи или регулирование не воздействует на компрессор, необходима установка нового термостата. Установите новое устройство с аналогичными техническими параметрами.
Диагностика поломки термодатчика
Протестируйте сопротивление термистора. Отсоедините термистор от модуля управления и измерьте его сопротивление мультиметром. Рабочий датчик при температуре +5 °C обладает сопротивлением приблизительно 6-10 кОм. Значение, выходящее за эти пределы или показывающее обрыв (∞) или короткое замыкание (0), свидетельствует о его неисправности.
Проведите визуальный осмотр контактов и проводки. Ищите следы коррозии, нарушение изоляции или ненадежное соединение в коннекторах. Коррозия на контактах искажает передачу данных.
Сравните показания датчика с температурой в камере. Разместите термометр вблизи датчика. Если разница превышает 3-5 градусов при стабильной работе агрегата, термистор дает ложную информацию.
Изучите побочные проявления на управляющей плате. Беспрерывно функционирующий компрессор, бессистемное размораживание или индикация ошибки на экране зачастую сигнализируют о ложных показаниях термистора.
Для замены используйте оригинальную деталь с аналогичными параметрами. Поместите свежий сенсор в стандартное положение, прочно закрепите коннектор и убедитесь в восстановлении нормального режима охлаждения.
Устранение проблем контроллера
Протестируйте электропитание управляющего модуля. Удостоверьтесь, что на входе блока питания 220 В, а стабилизаторы выдают 5 и 12 Вольт. Отклонение более чем на 10% указывает на проблему.
Произведите перезагрузку системы. Отсоедините устройство от электросети на 15-20 минут. Это обнулит микропроцессор и может устранить сбой прошивки.
Исследуйте контроллер на предмет обгоревших деталей, вздутых конденсаторов или микротрещин. Вышедший из строя резистор или транзистор нужно заменить.
Протестируйте сенсоры, соединенные с блоком. Отключите коннектор температурного датчика и измерьте его сопротивление. При комнатной температуре значение обычно составляет 5-10 кОм. Несоответствие параметров указывает на дефект.
Используйте сервис бытовых приборовный режим для считывания кодов ошибок из памяти контроллера. Комбинация температур «+2°C» и «-4°C» на табло может сигнализировать о конкретной поломке сенсора или электромеханики.
Исследуйте цепи на обрыв и КЗ в проводах, подключенных к тач-панели, вентиляторам или компрессору. Проверьте целостность каждого провода тестером.
При обнаружении поврежденной микросхемы или если нет реакции на управление нужно обновить прошивку или поменять контроллер. Для выполнения операции требуется программатор и доступ к штатным прошивкам.
Поиск потери хладагента и блокировки в контуре
Ниже приведены стандартные индикаторы, помогающие отличить эти два вида неисправностей.
| Симптом | Возможная проблема: Утечка | Вероятная неисправность: Засор |
|---|
| Температурный режим в камерах | Плавный и постоянный рост температуры, компрессор работает без остановок. | Возможно слабое охлаждение либо его прекращение, зачастую сопряжено с частыми включениями/выключениями двигателя. |
| Внешний вид конденсатора и испарителя | Конденсатор (задняя решетка) холодный либо чуть теплый. На испарительном блоке может присутствовать изморозь только на входе. | Конденсаторный блок сильно греется. Испаритель может быть покрыт толстым слоем снега лишь на одном участке, что говорит о местном блокирующем засоре. |
| Звук работы | Мотор-компрессор гудит, пытаясь нагнетать давление в контуре с малым количеством хладагента. | Может быть слышно потрескивание или шипение хладагента, проходящего через точку сужения. |
Чтобы подтвердить утечку, нужно спецоборудование. Специалист применяет течеискатель для точного обнаружения места утечки. Глазомерная проверка может обнаружить пятна масла около спаянных стыков, магистралей или мотора-компрессора, ибо масло выделяется одновременно с хладагентом.
Основные места образования засоров: фильтр-осушитель или капиллярный трубопровод. Контроль производится с помощью замеров давления. Значительная разница в давлениях до и после элементов указывает на засор. Восстановление этих узлов бесполезно, нужно менять детали.
После решения каждой из указанных неисправностей контур необходимо вакуумировать для устранения влаги и воздушных пробок. Только затем заправляется точное количество хладагента, указанное в технической документации агрегата.
Восстановление или установка нового компрессора
Мотор-компрессор следует менять, поскольку ремонт водонагревателя siemens цена нецелесообразен и не дает долгосрочной гарантии.
Стоимость нового агрегата составляет 40-70% от цены новой установки. Оригинальная запчасть дороже аналога, но дает полное совпадение с техническими требованиями.
Работы состоят из откачки фреона, вскрытия системы, монтажа нового агрегата и герметизации. После установки контур заправляется хладагентом и тестируется на плотность. Для выполнения операции необходимо профессиональное оснащение: вакуумный насос, детектор утечек, трубогибный станок.
Непрофессиональное вмешательство спровоцирует утечку хладагента и выход из строя конденсатора. Доверьте операцию сертифицированному технику, который даст гарантию на установленный узел и выполненные работы.
Проверка дверного уплотнителя и его замена
Внимательно изучите уплотнитель по всей окружности. Выявляйте повреждения, разрывы, отвердевшие фрагменты или участки с нарушенной эластичностью.
Выполните несложную проверку: разместите бумажную полосу между дверцей и корпусом устройства. Если бумага свободно вынимается при закрытой дверце, герметичность нарушена.
Протрите резиновую прокладку и прилегающую к ней раму мягкой тканью с теплым мыльным раствором. Удостоверьтесь в отсутствии на поверхностях частиц еды или липких загрязнений, нарушающих герметичность.
Для замены старого элемента сначала аккуратно отогните его от желоба по углам. Уплотнительная лента обычно фиксируется на пластиковом или металлическом основании.
Свежую уплотнительную ленту до установки следует нагреть феном на средней температуре. Нагрев повысит эластичность резины и облегчит установку.
Начинайте с верхнего угла, натягивая уплотнительную ленту на монтажный профиль. Равномерно расположите его по периметру, предотвращая искривления и излишнее натяжение.
После установки оставьте технику с закрытой дверью на 1-2 часа. Это позволит уплотнителю адаптироваться и создать идеальную герметичность.
Как поступить при поломке вентилятора NoFrost
Выключите прибор из розетки и убедитесь, что крыльчатка не застопорена ледяным наростом или посторонним предметом. Ледяные образования можно осторожно убрать пластиковым скребком.
После очистки включите технику. Крыльчатка обязана вращаться беспрепятственно, без стуков и скрипов.
Если вентилятор не вращается, возможен разрыв кабелей или неисправность мотора. Для проведения диагностики понадобится мультиметр. Отсоедините коннектор и проверьте сопротивление обмоток. Его отсутствие указывает на перегорание двигателя.
Найдите датчик, контролирующий температуру в морозильной камере. Его некорректные показания могут блокировать запуск обдува. Измерьте мультиметром сопротивление датчика, сравнивая с техническими характеристиками вашей модификации.
Монтаж отказавших элементов – электромотора, датчика или контроллера – предполагает наличие квалификации. Данную операцию целесообразно поручить опытному специалисту.
